电石渣烘干机

经过堆放蒸发和脱水的废电石渣，其含水率通常在35％左右。经过机械脱水后，电石渣浆的水分一般在28～35%范围内波动，这给电石渣的输送、储存和准确配料带来了困难。因此，对电石渣进行预烘干是必要的。压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，不易送入烘干机内。落入烘干机后，电石渣容易堆料和粘堵。为解决这些问题，我公司采用了高温顺流烘干机工艺。该工艺利用特殊设计，使电石渣在进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，从而大大减少电石渣粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部，我们除了安装扬料板外，还安装了强化蒸发装置。随着链条的抖动，粘在其上的电石渣干燥后会自动脱落，这不仅能传导热量，还能防止电石渣粘堵筒体和扬料板。我们充分利用进料端干燥速率快的特点，使其能迅速干燥。

  1.电石渣烘干机可将含水量为70%-80%的电石渣烘干到13%含水量的电石渣物料。
  2.电石渣烘干机在筒体内部结构上做了针对性的优化设计，避免了在干燥机内的粘壁现象。
  3.电石渣烘干机特制组合式扬料板结构，高低交错合理布局，避免风洞现场的产生，提高热效率。
  4.电石渣烘干机滚筒前段导料板的倾角进行了加大，加快了湿物料向前推进迅速进入强化干燥阶段。
  5.电石渣烘干机倒料区的后面又增加了活动蓖条式打散装置，主要对团结的电石渣块状物料打散，提高烘干效率。

电石渣原料首先经打散喂料装置初步破碎后经皮带输送机输送至螺旋推进器，由螺旋推进器送入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，同湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒。

规格 （m）	筒体容积 （m3）	生产能力 （t/h）	安装斜度 （%）	高进气温度 （℃）	主电动机 （kw）	总重量 （t）
Φ1.2×8.0	9.0	1.9-2.4	3-5	700-800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4-3.0	3-5	700-800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5-5.7	3-5	700-800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3-6.6	3-5	700-800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7-7.1	3-5	700-800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5-8.1	3-5	700-800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6-9.5	3-5	700-800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7-12.2	3-5	700-800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4-14.2	3-5	700-800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0-16.2	3-5	700-800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5-16.9	3-5	700-800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4-21.7	3-5	700-800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3-24.1	3-5	700-800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2-26.5	3-5	700-800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2-34.0	3-5	700-800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1-37.7	3-5	700-800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7-47.1	3-5	700-800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9-53.6	3-5	700-800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8-76.0	3-5	700-800	160	135