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安琪机械球磨机采用了新颖的中速脉动、连续反复中压力的料床辊压粉磨原理，结构设计科学，它同时具有高压辊压机和辊式磨的性能。电动机带动减速机使主轴旋转，安装在主轴支座上的三个辊轮在环锥形内衬中转动，当物料从进料口进入球磨机后，经过撒料盘的均匀布料，再加上重力作用和上部推料作用，使物料均匀地从内衬周围由上而下通过并在辊轮与衬板之间形成稳定的料层，物料受到辊轮的反复滚动碾压而形成粉末，再经过堵料桶的自然筛分，合格的细料从磨机下部的出料口自动卸料。
球磨机在水泥粉磨系统改造中的使用效果
安琪机械球磨机预粉磨系统自2003年7月在该厂正式投运以内，能够稳定稿效地运行，取得了较好的增产节能等效果。
1）、球磨机系统产量提高48.2%；
以生产32.5级普通硅酸盐水泥为例，原水泥粉磨系统的产量为28t/h，通过采用“增加柱磨机预粉碎系统”方案改造原系统后，在水泥配料比例基本不变的情况下，系统产量能稳定在41.5 t/h，则系统产量提高48.2%。
2）、水泥磨系统综合电耗降低24.93%；
原水泥粉磨系统的总装机功率为1148.6kW,按系统产量28 t/h计算，原系统综合电耗为41.00kwh/t,增加的柱磨机预粉碎系统的装机功率为128.95kW，改造后的粉磨系统的总装机功率为1277.55kW, 按系统产量41.5 t/h计算，系统综合电耗为30.78kwh/t, 则系统综合电耗降低10.22 kwh/t,比原系统综合电耗降低24.93%。
3）、成品细度显著降低，颗粒级配更加合理，比表面积提高，水泥成品质量显著提高；
柱磨机的出磨物料大部分已成粉状，且小于0.08mm的颗粒占31%，粉磨后的水泥成品的颗粒级配更为合理，在水泥细度控制在3±1%时，其水泥颗粒级配为：60~80um占7%，3~32um占60%，水泥比表面积也相应提高，正常可达380m2/kg，比原系统提高40 m2/kg左右。另外，由于柱磨机独特的碾磨挤压功能，物料颗粒的内部晶格结构受到破坏，不但使其易磨性提高，而且其矿物活性显著增强，有利于水泥早期强度的发挥，有效提高水泥成品质量，改善水泥成品的安定性、和易性、流动度和凝结时间等物理性能。
4）、球磨机研磨体耐磨性好，球磨机钢耗显著降低。
根据生产统计，球磨机ZMJ900S的一套研磨体可粉磨熟料22万吨。此外，由于柱磨机系统的引入，球磨机研磨体的平均粒径大幅度减小，既降低了球磨机钢球和衬板的损耗，又减少了球磨机的维护量。根据统计，该球磨机的钢耗由原先的135g/t降到85g/t。
球磨机在水泥粉磨系统改造中的经济效益分析
1）、增产效益
    按年产量增加量为10万吨，每吨水泥的收益为20元计算，则每年的增产效益为200万元。
2）、节电效益
    根据以上计算，系统综合电耗降低10.22 kwh/t, 按电价为0.7元计算，则粉磨每吨水泥节电为7.15元，按实际水泥年产量28万吨计算，则每年的节电效益为200.2万元。
3）、磨耗降低产生的效益
由上得，球磨机的钢耗由原先的135g/t降到85g/t，按研磨体单价8000元/吨计算，则生产每吨水泥节约0.4元，按实际水泥年产量28万吨计算，则每年的效益为11.2万元。
4）、增加的运行成本
球磨机ZMJ900S一套研磨体可粉磨熟料22万吨, 一套研磨体的价格约6万元，则吨熟料的磨耗为0.27元,按年生产水泥为28万吨, 熟料配料比例75%计算,则每年增加的运行成本为5.73万元。
故每年产生的净效益为200+200.2+11.2-5.73=405.67万元。不考虑后面两项,仅考虑增产和节电产生的效益,4个月即可收回系统改造的投资。经济效益非常明显。
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