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星轮减速机可简化球磨机的传动结构
   球磨机使用的常规一级传动减速机的传动比一般从3到7，难于将高速电机(8—10极对数)的额定转速一次降至球磨机工作转速，因此后面还要加一级开式大小齿轮传动。
    还有一种大功率球磨机，通常采用同步电动机，利用其较低转速(一般为150、167、187.5、20r/min)优势弃用了一级减速机，但后面的开式大小齿轮还必须保留，而且要配一套庞大的励磁柜、加上复杂的电控，成本增高甚多。
    以上两种传动形式的球磨机均有大小齿轮装置，这种结构不但体积大，而且大齿轮本身造价不菲，其存在，不但使球磨机尺寸加大，也多出一个复杂的传动环节，而且其属于磨损件，大齿轮使用l0～15年，小齿轮使用3～5年，为此配套的喷射润滑装置3年就得更换一次，后期投入也不少。还有大齿轮的制造精度低，致使两个齿轮齿面接触较差，密封困难，使用现场环境污染，则增加了维修和维护工作量。
    针对以上常规球磨机的种种不足，合理地采用星轮减速机，不但可以甩掉高价的同步机及配套电器，使用低价格的异步机，还可以去掉大小齿轮传动及其润滑配套装置。蕞重要的是这将给现场日后维护、检修和经济运营带来很大的好处。
    这种球磨机结构包括电动机、磨机，还包括连接在电动机和磨机之间的星轮减速机，其中电动机、星轮减速机、磨机均通过联轴器同轴直联传动。由于采用直联传动的结构，取消了由平行轴减。速机和大小减速齿轮组成的边缘传动，节省场地、减轻了环境污染。
    传统的球磨机为了维修或其他目的，配一套专用的慢速传动装置及其离合机构，其价格不菲，且不经常使用。而一旦采用星轮减速机传动，除了三个工作转速，它还特意设计有一个独特的超低转速，专门用来代替慢速传动装置的功能，这样就又省去了一套慢速传动。
    设计和采用这种传动结构的大型球磨机系统，只要在保持电机功率不变，保证球磨机额定工作转速不变的情况下，根据特制的星轮减速机的规格标准和特性，只要合理的选择合适的型号即可。因为星轮减速机的承载能力是比较高的，因此对一台球磨机的系统改动是比较小的。原球磨机简体中的轴承支承部、进出料部、衬板均保持原有的设计，取消大齿轮和小齿轮装置(包括小齿轮、轴、轴承座、轴承等)，取消配套的喷射润滑系统，取消慢速传动装置和离合器系统，取消励磁柜和复杂的电控，只对筒体的传动端部加工出连接尺寸，其整体布置。
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