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     球磨机是物料被粉碎之后再进行磨矿的关键设备。球磨机在磨矿过程中不可避免的要出现一些问题。那么如何及时判断球磨机出现“胀肚”呢？在磨矿过程中进出磨矿机物料的平衡失调，出现“胀肚”，不是突然发生的，而是有一个发生、发展到恶化的过程，且在这一过程中伴随有各种不正常现象发生，要增强责任心，及时发现并进行相应调整，将“胀肚”消除在轻微阶段。可以从下面几种现象来判断“胀肚”的发生：
1、观察电流。正常工作中的球磨机显示其主电机电流大小的电流表指针始终在一个较小的范围内摆动，表明电流变化很小。一旦有“胀肚”要发生，则由于磨机内物料量增加，有效空间被大量物料占据，因而介质活动范围小，用以提升介质的有用功下降，而且磨机载荷(介质、矿石)的重心升高，即偏离磨机中心的距离缩小，偏心产生的阻力矩减小，克服阻力矩所需功率下降，磨矿机总能耗减少，则电流表反映出的电流读数降低。胀肚越严重，电流下降越多，当磨矿机“胀肚”时刻则下降到蕞低点。因此，操作工一旦发现电流逐渐下降，应及时调整，防止事故发生。
2、听声音。球磨机磨矿机工作时发出的声音主要来源于传动机构本身和发自筒体内介质一矿石一衬板之间的相互撞击，筒体内发出的撞击声强弱随磨机物料量的不同而变化。当失去平衡要胀肚时，磨机被高质量分数料浆充满，介质与矿石及衬板的冲击作用被黏稠矿浆减弱，声音逐渐沉闷，严重“胀肚”时，筒体内声音几乎消失，只听到其他方面发出的嗡嗡声。因此，从磨机工作时的声音强弱变化，便可发现磨机胀肚。
3、测浓度、看排矿。正常工作的磨矿机排矿浓度及排出量应基本稳定，但要“胀肚”时，浓度开始升高，排矿量变大，粒度变粗，出现“前吐后拉”。严重时因浓度过大，流动性差则排不出来，完全“胀死”时则停止排矿。因此，从磨矿机排矿浓度、粒度和排出量的变化，也可以发现“胀肚”。
球磨机在磨矿过程中出现胀肚时应如何处理?
尽管由于磨矿流程、胀肚性质和原因不同，处理胀肚的方法也不一样，但是不管什么原因首先都要停止给矿，然后针对不同的情况进行必要的处理。
对于开路磨矿，停止给矿后只要适当增加给矿水(后水)，将矿料从球磨机内慢慢排出，胀肚即可消除恢复正常。
对于闭路磨矿，由于给矿是两部分组成，即原给矿和分级机返砂，仅停止原给矿，由于返砂还不断给入球磨机仍不利于消除胀肚现象，因此应尽快减少返砂量，其具体做法是：
关闭前水(球磨机排矿补加水)增加后水，减少给入分级机槽内水量，以提高分级质量分数，大量矿料由溢流排出从而降低返砂量。由于加大了给矿水，可使磨机内矿料质量分数降低，增加流动性，加速物料的排出。人们把这种方法总结为一句顺口溜：“前水闭、后水加，提高浓度(分级浓度)降返砂”。有时为了尽快降低返砂量，可暂时把分级机螺旋提起，使返砂物料“暂存”分级槽内，使胀肚消除快些，当磨机恢复正常后再慢慢放下(注意：切勿过快以免大量“暂存”在槽内的矿砂使分级机过载)。
当严重胀肚时，即“胀死”时，可用高压水由进料口或排料口射入球磨机，以松动和稀释机内物料，排出一部分后再加大后水加速排出。
对于一些由筛子构成闭路磨矿的流程，一般都设有事故池，胀肚严重时可将粗矿暂存事故池，恢复正常后泵回再磨。
较严重胀肚(如发生“前吐”“后拉”)时，处理完恢复正常后，应停止球磨机，进行必要检查：勺头是否脱落或松动；给矿器是否松动；螺丝是否有剪断及球磨机其他部件是否损伤。
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