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重力选矿影响沉降分离的因素：
重力沉降分离的依据是分散相和连续相之间的密度差，其分离效果还与分散相颗粒的大小、形状、浓度、连续相（或介质）的黏度、凝聚剂和絮凝剂的种类及用量、沉降面积、沉降距离以及物料在沉降槽中的停留时间等因素有关。
（1）颗粒的性质。对同种固体物质，粗颗粒比细颗粒沉降快。球形或近似于形的颗粒，比同样体积的非球形颗粒，如片状、针状或尖锐棱角的颗粒，其沉降速度要快得多。非球形沉降时的取向，可变表颗粒 的变形等者分影响颗粒的沉降速度。小颗粒的比表面积大，在悬浮液中，会产生小颗粒聚集形成较大的集合体，地盘可存在大颗粒沉降过程中带动小颗粒一同下沉，结果使粒度不同的颗粒以大体相同的速度沉降。
（2）悬浮体系中颗粒的浓度。在液体中增加均匀分散的颗粒的数量，则会减小每个单独颗粒的沉降速度。考察不同固体浓度絮凝悬浮液的宙降行为。三条沉降曲线的临界沉降点都很明显。在低浓度悬浮液中单个颗粒或絮凝团在液体中自由沉降，中浓度悬浮液中，絮团相互接触稀疏，如果悬浮液的高度足够，则进行沟道式的沉降。在高浓度悬浮液中，或者由于缺乏足够的高度或者由于接近容器底部剩余的液体量较少，不可能形成回流液沟道。因此，液体只能通过原始颗粒间的微小空间向上流动，从而导致相对低的压缩速率。
（3）价质的性质。对于一定的固体颗粒，介质的密度和黏度对沉降速度有显著的影响，介质与颗粒的密度差越大，介质的黏度越小，颗粒的沉降速度就越大。介质的黏度会随着温度的上升而下降。因此，可通过调节温度而改变沉降速度。如电解二氧化锰生产过程中，重力浓密机中的温度达到60～70oC。这样可提高矿查的沉降速度。
（4）凝聚剂和絮凝剂和种类与用量。是否采用凝聚剂或絮凝剂？采用哪一种？要根据具体情况并视实际应用效果而定。如有些悬浮液用石灰作凝聚剂时，澄清时间可长达数小时，而使用丙烯基高分子絮凝剂时，澄清时间可缩短至15min，用专门配置的电解质与聚电解质的混合物，常常能将一群尺寸不同和形状不规则的颗粒转变成接近得到球形的、密实的絮团。这种絮团密度较大、沉降速度快、夹带的液体少，从而使固液分离过程得到强化。
（5）沉降容器。沉降槽和分离效率如液体的澄清度随物料在器内停留时间的增加而提高。但停留时间延长意味着处理能力的减小。另外，沉降槽的处理能力与沉降面积成正比。通过缩短颗粒的沉降距离，可以在不延长停留时间或加大沉降面积的情况下提高处理级力或澄清度。此外，由于缩短沉降距离意味着在不改变沉降面积的前提下关小所需的沉降空间，这样就产生了斜板浓缩机可斜板隔油池，这就是所谓的浅池原理。
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