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铜湿法冶金的主要优势从下面几个方面讲述：
（1）建厂投资低。铜湿法治金具有建厂规模大小灵活、吨铜投资低、建设周期短、适应区域范围广等特点。
（2）资源回收率高。对难选难富集的硅酸盐氧化酸浸出——萃取——反萃——电积提取1号电解铜；对难选难富集的高碱性氧化铜矿石、硫酸浸出时吨铜单耗高、成本较高时，可选择氨水碳铵浸出——萃取——反萃——电积提取1号电积铜。
（3）资源综合回收效果好。对多金属物料，酸浸或氨浸后，可用萃取——反萃——电积提取1号铜，实现与其它金属或杂质分离。
（4）自产硫酸降成本。对交通不便、矿石储量较大、上部为氧化铜，下部为硫化铜的矿山，如果铜矿石耗酸较低，并且含 硫铁矿时，则可考虑用硫铁矿制酸，浮选精矿焙烧浸出——萃取——反萃——电积提取1号电解铜。
（5）铜湿法冶金技术的独特性。该技术可以处理选矿和火法冶炼不能处理的一些矿石，是选矿的火法冶炼技术的得要补充，具有较大的发展空间。
（6）工艺技术成熟。铜湿法冶金主要分为三大部分：浸出——萃取——电积，萃取——电积技术非常成熟，在大部分工厂运用稳定，效果较好，产品为1号电解铜，质量稳定、可靠。
（7）关键材料质量可靠。萃取剂质量稳定、铜选择性好，很容易实现萃取——反萃；萃取剂由国外生产商和国内生产商提供，质量都比较可靠，国产萃取剂价格较低。
（8）以堆浸为主。国内外铜湿法厂以堆浸为主，搅浸为辅，槽浸、压热浸出等较少，直接成本主要由矿石、硫酸、电力和人工成本构成，大部分矿山企业生产成本较低。
（9）没有三废排放。铜湿法治金的三种液体全部闭路循环，浸出液中的铜萃取后，萃余液补加硫酸再闭路循环返回浸出；萃取铜离子后的有机相，经反萃后闭路循环返回萃取；电尾液把铜离子反萃后进入电积，电积后闭路循环返回萃取。设计、管理到位时、全工艺就没有三废排放。
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