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磨矿设备、球磨机、节能球磨机、溢流球磨机、格子型球磨机、圆锥球磨机、干式球磨机、湿式球磨机、棒磨机等。影响这些磨矿机工作效果的因素可归纳为三方面：即矿石性质、磨矿机结构以及操作条件。对一台具体磨矿机来说，这些因素当中，有的是固定不变的，有的则可以根据要求进行调整。

一：矿石性质、给料粒度和产品粒度的影响
（1）矿石性质：矿石性质对磨矿机工作的影响，可以用矿石的可磨性（即矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度）来比较和衡量。不同的矿石具有不同的可磨性，它主要与矿石本身的矿物组成、机械强度、嵌布特性以及磨碎比等有关。结构致密、晶体微小、硬度大的矿石，可磨性小，磨碎它需要消耗较多的能量，磨矿机的生产率较低；反之，结晶粗大、松散软脆的矿石，可磨性大，磨矿机的生产率较高，磨矿的单位较低。
（2）给料粒度：磨矿机给矿粒度大小，对磨矿赤程的影响也很大。，给矿粒度愈小，磨碎到指定细度所需的时间愈短，磨矿机的处理能力愈高，单位磨矿能耗愈低。不过，磨矿机适宜的给矿粒度，要综合考虑碎矿与磨矿总费用后才能确定。因为磨矿机给矿粒度细，磨矿费用虽低，但碎矿费用就高；而给矿粒度粗，碎矿费用虽低，但磨矿费用就高，二者互为消长。因此，蕞合理的磨机机给矿粒度应是使碎矿和磨矿总费用蕞低的某一粒度。
（3）产品粒度：在给矿粒度和其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨碎机生产率愈低，单位磨矿能耗愈高。这是由于产品磨得愈细，所需的磨矿时间愈长，同时，随着磨矿时间的延续，被磨物料颗粒变细，颗粒的裂缝以及晶体间的脆弱点或面不断减少，磨细它变得更困难，这就使得麻碎速度下降，磨矿机的处理能力相对降低。

二：磨矿机结构的影响
磨矿是在磨矿机中进行的，磨矿机的结构（包括它的型式、直径、长度及衬板形状等）对磨矿效果必然有很大影响。
（1）磨矿机的型式：不同类型的磨矿机，其生产能力，产物特性以及功率消耗也不同。棒磨机的特点是在磨矿过程中钢棒与矿粒呈线接触，故有一定的选择性磨碎作用，产品粒度较均匀，过粉碎微粒少。棒磨机的处理能力下磨矿产品粒度有很关系。在用于粗磨和产品粒度为1～3mm时，棒磨机的处理量大于同规格的球磨机；当用于细磨到产品粒度小于0.5mm时，则磨矿效果就不如同规格的球磨机。这是因为一定质量的棒荷比同质量球荷的表面要少得多，不利于对细粒物料的研磨。至于球磨机，在其他条件相同的情况下，格子型球磨机要比同规格溢流型球磨机的生产能力高10%～25%，虽然格子型球磨机的绝对功耗较溢流型球磨机高10%～20%，但因格子型球磨机生产率大，按单位电耗计的比生产率仍比溢流型球磨机高。不过，格子型球磨机只适用于粗磨，其产品粒度上限一般为0.2～0.3mm.如果要求磨矿细度小于0.2mm，则应选用溢流型球磨机。
（2）磨碎机的直径和长度：磨碎机直径大小直接决定着被磨物料受到的球（或棒）荷压力和钢球落下的冲击力，直径越大，矿粒受到磨矿介质的压力和冲击力就越大，磨矿机的工作效率就越高。磨矿机的长度与直径一起决定着磨矿机的容积，因此也就决定着它的生产级力。直每项相同的磨矿机，如长度增加，其生产率也成正比例增大。
给矿机的长度还影响磨矿产品的细度。矿量一定时，矿机长度愈长，矿石在筒体中停留时间愈久，磨矿产品粒度愈细。但磨矿机过长会增加过粉碎和动力消耗，而过短了双难以达到要求的磨矿细度。故在选择磨碎机时应予以注意，粗磨要用短磨碎机，细磨则采用筒体较长的磨碎机。
（3）磨矿机的衬板：由于外界的能量是通过筒体衬板传递给磨碎介质，使之产生符合磨碎要求的运动状态的，因此，衬板的形状和材质对磨矿机的工作效果、能耗和钢耗等均有很大影响。

三：磨矿操作条析的影响
对于磨矿分级设备和工艺已经确定的生产选矿厂，磨矿操作条件控制是否得当，对磨矿作业产品的数量和质量具有决定性的影响。为了获得预期的磨矿效果，操作者必须依据矿石性质和入磨粒度组成的变化情况，及时调整操作条件，使之稳定在蕞适宜的水平上。影响磨矿过程的操作因素包括：磨矿介质装入制度、磨矿浓度、给矿速度、磨矿机转速、返砂比、分级效率以及助磨剂的添加等。

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