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影响筛分作业的因素有以下几个方面：
一、物料的性质
(1)物料的粒度特性
      被筛物料的粒度组成，对于筛分过程有决定性影响，在任何情况下，细粒总是比粗粒容易通过筛孔。因此，当物料中细级别含量增大时，筛子的生产率也随之显著增大。
(2)被筛物料的含水量和含泥量
        附着在物料颗粒表面的外在水分，对物料的筛分有一定的影响；而处在物料孔隙和裂缝中的水分以及物料的化合水分，对筛分过程则没有影响。
物料所含表面水分在一定范围内增加，粘滞性也就增大，物料的表面水分能使细粒互相黏结成团，并附着在大块上，黏性物料也会把筛孔堵住。这些原因使筛分效率大大降低。
        同一种物料在不同筛孔尺寸的筛面上筛分时，水分对筛分效率的影响是不同的。筛孔尺寸愈大，水分的影响愈小。这是因为筛孔尺寸愈大，筛孔堵塞的可能性就愈小。另外，更重要的原因是因为水分在各粒级内的分布是不均匀的。粒度愈小的级别，比表面积愈大，水分含量也愈高。因此，在筛孔大时，就能够很快将水分含量高的细粒级别晒下去，筛上物的含水量大大降低，使之不致影响筛分过程的进行。因此，当物料含水量较高，严重影响筛分过程时，可以考虑采用适当扩大筛孔尺寸的方法来提高筛分效率。
(3)物料的颗粒形状
        圆形颗粒易于透过方孔和圆孔：破碎产物大多为多角形，透过方孔或圆孔不如透过长方形孔容易；而条状、板状和片状颗粒难以透过方孔和圆孔，而较易透过长方形空。因此，可以通过选择适当的筛孔形状来克服颗粒形状的影响。
二、筛面种类及工作参数
（1）筛面种类：筛子的工作面通常有三种：钢棒（或条）制造、钢板冲孔和钢丝编织。它们对筛分过程的影响，产要和它们的有效面积有关。筛子的有效面积是筛孔所占面积与筛面面积之比，简称有效筛面。有效筛面愈大，单位筛面上的筛孔数目愈多，物料通过筛孔的机会越多，因而，筛面的单位生产能力的筛分效率愈高，但寿命较短。选用何种筛面，应根据具体要求确定。当筛分大块物料或磨损严重时，应采用耐磨的棒条筛或钢板冲孔筛，当筛分中、细粒时，多采用钢丝编织筛。
（2）筛孔形状：在筛分实践中，通常采用的筛孔形状有圆形、正方形、长方形，其中冲孔筛面的筛孔形状多为圆形；而编织筛面则有长方形和正方形两种。筛孔形状的选反，取决于对筛分产物粒度和对筛子生产能力的要求。
（3）筛孔尺寸：筛孔愈大，单位筛面的生产率愈高，筛分效率也增高。但筛也的大小取决于采用筛分的目的的及对产品粒度的要求。
（4）筛面的运动物性：选矿厂采用的筛子，其筛面运动物性可以分为：筛面固定不动的固定筛和筛面作强烈振动的振动筛。
（5）筛面的宽度和长度：对一定的物料，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。在筛子生产率及物料沿筛面运动速度恒定的情况下，筛面宽度越大，料层厚度将越薄;长度越大，筛妥时间越长。料层厚度减小及筛分时间加长都有利于提高筛分效率。
（6）筛面的倾角：一般情况下，筛子是倾斜安装的，以便于排出筛上物料。倾角大小要合适。倾角过小，物料在筛面上运动速度太慢，虽然筛分效率高，但筛子的生产率减小；反之，倾角太大，物料排出太快，筛分效率降低。
三：操作条件
（1）给矿量：给矿量增加，筛子的生产率增大，但筛分效率降低，原因是筛子负荷加重，
（2）给料的匀性：均匀地向筛面给入物料和将其均匀地分配在筛宽上，是筛分过程相当重要的因素。
（3）筛子的振幅和振次:在一定范围内，筛分效率和生产率随筛子振幅和振次的增加而增大。但振幅过大会使矿粒在空中停留时间长，反而减少了矿粒透筛的概率，降低筛分效率。而且振幅和振次过高还可能损坏构件。生产中可根据物料的具体情况对筛子的振幅作适当的调整。
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