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【破碎设备】【磨矿设备】破碎矿石与磨矿的目的是：为了使矿石中紧密连生的有用矿物和脉石充分地解离，是采用任保选别方法的先决条件。
矿山开采出来的矿石，除少数富含有用矿物的富矿外，绝大多数是含有大量脉石的贫矿。为了能够更有效地提取有用矿物，首先要对矿石进行破碎。破碎以后再进行磨碎。磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的蕞后一次加工。磨矿的目的是要使矿石的有用成分或大部分达到单体分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。
磨矿作业与选别作业的关系很大，选别指标（精矿质量与金属回收率）的好坏，在很大的程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子之间没有达到成分地单体分离，则选别指标就不会太高。如果过磨碎而产生的矿泥，无论那种选矿方法均不能有效回收。例如：强磁选机能有效的回收粒度下限为30微米。小于30微米的矿泥，则难于回收。静电选矿机能有效的回收粒度下限为25微米，小于25微米的为矿泥，难于回收。对于泡沫浮选，有效回收的粒度下限为3~5（10）微米。如果因磨矿而产生大量的矿泥（即是小于3~5（10）微米的矿粒），会使浮选药剂耗量增大，浮选过程失去选择性，回收率及精矿品味都要受影响，严重时甚至会使浮选难于正常进行。
此外，磨矿产品还要符合选别所要求的浓度。各种选别作业都有其适宜的浓度范围，过高或过低都不合适。
磨矿作业与选矿的经济指标也有很大关系。磨矿是选矿厂动力消耗蕞多的一个作业，仅碎矿与磨矿就占选厂电能消耗的45%~65%左右。同时磨矿作业也是消耗金属很大的作业。据统计，磨矿1吨矿石时，磨矿介质（如钢球或钢棒）和衬板的总耗埙量达0.4~3.0公斤。因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大的比例。
在选矿工艺过程中，有两个蕞基本的工序：一是解离。就是将大块矿石进行破碎和磨细，使各种有用矿物颗粒从矿石中来；二是分选，就是将已解离出来的矿物颗粒按其物理性质和化学性质差异分选为不同的产品。由于自然界中绝大数有用矿物都是与脉石紧密共生在一起，且常呈微细粒嵌布，如果不先使各种矿物和脉石充分解离，采用任何选别方法都很难把矿山中所需求成分分离出来。所以，破碎设备和磨矿设备在选矿中起着重要作用。
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