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砾磨机系以砾石作为磨矿介质，，砾石一般取自磨矿前某一适当粒级的破碎产物，也可用前段自磨机排出的“顽石”或采用卵石，故可以节省钢耗，产品粒度较粗而过粉碎现象少。
砾磨机又称作细粒自磨机，作为棒磨和自磨的二次磨矿设备。砾磨机在结构方面与球磨机或棒磨机极为相似，故现有选矿厂的球磨机改装成砾磨机时，结构不需要进行根本改变，但是，为了保持选矿厂原有的处理能力，需要增加磨机（球磨机）容量或台数（因砾石密度比钢球小得多）。
砾磨机采用格子板排矿。采用砾石作为磨矿介质。筒体衬板采用K型橡胶提升衬板。K型提升衬板比普通提升衬板的处理量增加30%，而电耗下降20%。
砾磨机一般与水力旋流器构成闭路磨矿作业。
砾磨的给矿及砾磨介质
砾磨机的给料一般是经过棒磨机制砂机，球磨机或一段自磨机粗磨后的细度。如用于棒磨机后的二次磨矿。给矿粒度一般是0.8-0.2MM，若处理自磨或球磨机的排矿，则给矿粒度一般为0.30-0.075MM左右。有时用砾磨作一次磨矿，给矿为细碎后的产物，蕞大粒度为20-10MM。
制砂设备砾磨机采用的介质简称砾介。砾介的尺寸是依据砾介的质量与普通钢球磨矿介质的质量相等的原则而决定的。也就是说砾介的大小与矿石的密度成反比。粗磨时，砾介的粒级范围为80-250MM。细磨时，如砾介来自上段自磨机国。则粒级范围为25-60MM；如砾介由破碎产物筛分而得，粒级范围一般为40-80MM，若砾介消耗量大，粒级范围可扩大到30-100MM。经验表明，砾介范围应尽可能的窄，磨矿效果才好。
砾磨机介质的供给方式有两种：通常是从中碎产物中筛出，若砾介消耗量大，还可以从粗碎产物中部分筛出；另一种方式是取自自磨机，在一段自磨机的排矿格子板上开有数个砾石窗，将“顽石”引出后进行筛分，撮取理想的粗粒级作砾介。后一种情况所得到的砾介在自磨机内经过“考验”，硬度高，形状好，是较理想的砾介。影响砾介消耗的因素较多，不同情史下砾介的耗量差异很大，处理铁矿石时，砾介的耗量一般为处理能力的2%～7%左右，处理有色金属矿石时，砾介的消耗量较高，个别达20%以上。
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