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河南巩义市安琪机械制造有限公司分析水泥球磨机研磨体级配确定要求。
　　①蕞大球径和平均球径的计算应考虑物料的易磨性或易碎性。不同窑型煅烧的物料其易碎性是有差异的，即使是同种窑型煅烧的熟料，由于工艺配方及烧成条件不同，其易磨性也往往不相同。另外，混合材为矿渣时，因其粒度相对较小，又难磨，所以，配球中则需适当增加小尺寸研磨体的比例。
　　②预破碎粉磨工艺中对粗磨仓中研磨体平均球径及其级数的调整应视预粉碎设备情况而定。具体地讲，经辊压和挤压破碎的熟料除颗粒粒度较小外，其内部还有大量的裂纹缺陷，因而入磨后较易粉碎；而经冲击破碎后的熟料颗粒较均匀，同时破碎主要是由内部裂纹扩展所致，颗粒内部缺陷相对较少，故入磨后相对难粉碎些。因此，配球时，对这两种预粉碎系统应区别对待。
　    ③出磨水泥的细度和性能。成品水泥细度是其直接的质量指标之一。对于开路系统，这一指标显然取决于磨内研磨体的级配；对闭路系统，如果出磨水泥细度太粗，则势必会导致循环负荷率过大，增大选粉机的压力。另一方面，选粉机的临界分离粒径是以0.08ｍｍ 即80μｍ　界定的，它不可能改变小于此粒径的各粒度级别的含量，而对于有些水泥，或要求提高早期强度，或希望提高28天强度，因此对水泥的粒度分布则有相应的要求，如果是前者，则希望细颗粒 ＜10μｍ的含量大一些，欲实现这一点，必须增大磨内小尺寸研磨体的比例。
        水泥球磨机研磨体级配的原则
        1.当入磨物料粒度大、硬度大时，需要加大冲击力，钢球直径要增大，反之，则缩小。产品细度防粗，喂料量必须增大，应加大球径，以增加冲击功，加大间隙、加快排料，减少缓冲；反之应减少球径。
        2.水泥球磨机直径大，钢球冲击高度高，球径可适当减小；水泥球磨机相对转速高，钢球提升的高，相应平均球径应小些。
        3.粉磨矿渣水泥时，当产品细度和普通水泥相近时，一仓球径应小些；在相同的情况下，生料磨的球径比水泥球磨机的球径大些。
        4.使用双层隔仓板时，球径应比同样排料断面单层隔仓板时小些，选用的衬板的带球能力不足时，应增加球径
        5.一般采用四级球配（锻仓位两种钢锻），并且大球、小球应少些，中间球应些，即“两头小，中间大”。
        6.第二仓的蕞大球径与帝一仓的蕞小球径相等或小一级。水泥球磨机总装载量不应超过设计允许的装载量。
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