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选矿设备螺旋分级机在生产过程中经常出现的故障原因及维修方法是什么？
螺旋分级机常见故障-螺旋主轴内孔严重磨损。原因是：螺旋分级机载使用过程中，出现违规操作（如：停车后再重新启动时没有将下部支座提起），高强磨。导致主电机启动后螺旋部运转，而下部支座不能起到支撑螺旋主轴的作用，复合式破碎机雷蒙磨价格。使螺旋轴与下部支座产生扭力，将下部支座的一个端盖扭裂立式破碎机。这样，矿浆从裂纹处渗入了下部支座，当矿浆渗满了下部支座时，使支座内的轴承失去了作用（不能旋转）；而在主轴承旋转，下部支座不能旋转地条件下，移动破碎机。使主轴与下部支座连接处的10个M20的螺栓全部剪断，螺旋主轴连续旋转将螺旋主轴内孔（与下部支座配合处）严重磨损。
消除方法：由于螺旋主轴内孔与下部支座的磨损为转动的，所以螺旋主轴的内孔磨损比较圆，而且四周比较均匀。按螺旋主轴的内孔配车1个钢套，钢套的内径与下部支座的套配车，焊固在螺旋主轴孔内，将新的下部支座定位在钢套，再与螺旋主轴紧固。这样，既保证了螺旋主轴与下部支座的同轴度，又保证了连接强度
断轴原因:
（1）强度不够：分级机空心轴一般由厚壁无缝钢管制成，而现有轴式由20的钢板弯制成半圆形对焊而成，因此强度不够；
（2）工艺原因：料浆浓度较高造成分级机螺旋叶片结疤严重，出口筛板空隙偏大，碎球灯铁块杂物进入分级机槽内，造成卡槽，使分级机运行负荷增大；
（3）操作维护原因：球磨机系统停车时，刷洗不彻底，物料结块；给下次运行带来困难；设备产能提高，运转率提高，清理，检修工作没有及时适应调整。
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