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预粉碎工艺对球磨机粉磨过程节能高产的作用

发布时间2016-08-24 18:17浏览次数:来源:未知

球磨机厂家河南安琪机械分析预粉碎的作用对球磨机粉磨过程的节能高产的作用:影响球磨机节能高产的因素很多,其中入磨物料粒度大小,是主要影响因素之一。通俗地说,“预粉碎工艺”就是一种“采用降低入磨物料粒度的方法,来使磨机节能高产”的生产工艺。20世纪80代以前,我国水泥工业生产规程中,将入磨物料粒度定为20~25毫米。物料由矿山开采粒度(300~600毫米)加工到入磨物料粒度的过程,主要由破碎机来完成,称之为破碎工艺;物料由入磨物料粒度加工到出磨物料粒度(0.08毫米左右)的过程,主要由球磨机来完成,称之为粉磨工艺。破碎工艺和粉磨工艺又统称为粉碎工艺。20世纪80年代前后,节能高产技术的研究结果表明,把入磨物料粒度由20~25毫米降低到5毫米以下,对球磨机的节能高产有明显作用。完成这一粒径范围粉碎任务的工艺过程,就被称之为预粉碎工艺。预粉碎工艺设备可以是破碎机,也可以是球磨机或其他机械设备,因此,单纯按粉碎设备来进行工艺分类是不适合的。近10年来,粉碎工艺分类的现代理念,是根据粉碎物料的目的和任务来划分的。由于水泥生产工艺“两磨一烧”的特殊性,以生产入窑生料或出厂水泥为目的的粉碎工艺,被称之为终粉碎工艺;而为其做准备工作的其他粉碎工艺,就可以广义地称之为预粉碎工艺。
水泥工业生产中需要粉碎的原材料,主要来源于矿山开采和热工烧成。因此,在粉碎之前,这些物料内部都不同程度地存在着晶格缺陷和微细裂纹。在机械外力的作用下,物料内部的凝聚力受到破坏,应力波向四处传播,并在其内部缺陷、裂纹、晶格界面等处产生应力集中,使物料首先沿着这些脆弱面开裂而被粉碎。同时,这些被粉碎后形成的不同大小的颗粒内部,也因机械外力作用方式及大小不同,残留下不同程度的晶格缺陷和微细裂纹。为球磨机粉磨过程的节能高产奠定了基础。这就是说:外力给予物料以动能,并转变为物料的变形能,在其内部产生较大的应力集中,是导致物料被粉碎的主要原因。预粉碎工艺不仅使入磨物料粒度变小,而且使入磨物料的易磨性不同程度地得以改善。
从另一角度讲,球磨机是一种能量利用率较低(3%-5%)的粉磨设备,尤其是研磨体以抛落状态为主的头一仓。大部分能量被碰撞发热、噪音所消耗,真正用于粉碎作功的能量却很少。预粉碎工艺中俗称“以破代磨”、“多破少磨”的理念,正是以其他能量利用率较高(30%以上)的粉碎设备,来代替球磨机头一仓的粉碎工作,让球磨机扬长避短,充分施展以研磨为主的粉碎作用。从而,使粉磨系统中配置的不同设备发挥各自不同的优势,这对于粉磨工艺节能高产,具有十分重要的意义。
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