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河南安琪机械制造有限公司介绍预分解窑、分解炉如如何正确操作。
预分解窑是20世纪70年代发展起来的一种煅烧工艺设备。它是在悬浮预热器和回转窑之间，增设一个分解炉或利用窑尾烟室管道，在其中加入30～60%的燃料，使燃料的燃烧放热过程与生料的吸热分解过程同时在悬浮态或流化态下极其迅速地进行，使生料在入回转窑之前基本上完成碳酸盐的分解反应，因而窑系统的煅烧效率大幅度提高。针对回转窑、分解炉等这些设备的特点去逐渐掌握它的一些操作事项或者说技巧，将有助于管理水平的提升，也直接做到产品质量的提高和节省成本。下面河南安琪机械主要列举三个方面：
帝一，窑炉加煤量上限受到限制
由于预分解窑风速其、风量合量范围窄，其窑+炉的瞬间喂煤量上限受到风量的反限止，否则要产生不完全燃烧。而分解炉的瞬时喂煤量还受设定温度的制约。
第二，分解炉的蕞佳温度控制范围窄
分解炉是预分解窑的核心部位，有60%左右的燃料在炉内燃烧，使进入回转窑物料表观分解率达85~95%，其蕞佳温度的控制要同时考虑CaCO3分解速度和燃料低温燃烧速度对温度的要求，在满足以上两项要求的前提下，温度要尽量压低以降低热耗，因此该温度范围较窄，一般控制在正负20度的范围内。
第三，蕞佳小时能力和瞬时投料量也被限制在一个较窄范围
理通风量确定了，也就限定了更优燃料喂入量，同时也限定了蕞佳台时能力和投料量。因此，当通风量控制在合理范围内，如投料量大了，无论多加多少燃料因氧气不足，发热能力满足不了加大的投料量的需要，烧不出合格产品。如投料量小于合理范围，产量低，公斤熟料废气量增加，废气的热量没有足够的生料来吸收，一级筒出口温度高，造成煤气发生炉等热源设备供应的新鲜空气燃烧后的废气带走热增加，因此产量低，公斤熟料表面散失热增加，因此投料量小于合理范围会出现产量低，热耗高，热工制度不稳，质量差的恶果。
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