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        钢渣球磨机让钢渣的经济效益蕞大化。钢渣作为炼铁厂生产的副产品，如果能够得到深层次的开发和利用，不但可以消除环境污染，而且还能够创造巨大的经济效益。 钢渣处理过程中不可避免地产生大量的粉尘。 钢渣中含有10%左右的渣铁不加处理每年会有大量渣钢流失排放渣粉也给周围环境带来危害（破坏土地植被.污染空气.水源和周边市容.）因此实现钢渣加工及综合利用，把废渣变成有用的产品，及是保证钢铁企业正常生产.节约能源的需要，也是环保综合治理的迫切需要。   
       钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料，采用一套闭路循环生产工艺流程，分别经筛分、球磨机，干式磁选机，分级机等工序，获得四种稿效高质和高附加值的产品，即含铁量大于90％的可用于炼钢的高质废钢，用于炼铁的高品位铁精粉，用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。真正做到了钢渣零排放，彻底地解决了钢渣对环境的污染。 
      新型钢渣处理方法包括用钢渣球磨机、分选机、磁选机，其特征在于：以含Fe量为30～60％，粒度为10
～300mm的粗选渣钢为原料，生产含Fe量＞90％的高质废钢。稿效钢渣微粉和高品位铁精粉的工艺，其具体工艺步骤为：球磨、重力分级、微粉捕捉、磁选，现分述如下：a.球磨球磨在风扫球磨机(5)中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入风扫磨(5)中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为2～10KPa，风量为1000～5000m3/h.t渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含Fe量大于90％粒度为0～100mm的渣钢，进入高质废钢库(9)中；一是粒度为0～1mm的渣粉；b.重力分级重力分级在沉降箱中(6)中进行，粒度为0～1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱(6)中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机(4)中，经磁选后，含金属铁小于0.8％的磁选尾矿再进入干式球磨机(2)中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉；c.微粉捕捉微粉捕捉先后在旋风式除尘器(7)和布袋式除尘器(8)中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器(7)中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入稿效钢渣微粉仓(10)中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器(8)中，粒度小于0.045mm的渣粉也被捕捉收集进入稿效钢渣微粉成品仓(10)中，上述微粉捕捉系统所采用的风压为1～3K。
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