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如何使水泥生产线建设变得经济合理

发布时间2016-08-24 18:17 浏览次数: 来源:未知

  专业生产烘干机设备、回转窑设备厂家巩义安琪机械公司从水泥生产线的基建方面简要介绍水泥生产线建设投资如何变得更加经济合理。
  1、重视厂址地质条件
  土建投资的高低在很大程度取决于厂址的地质条件,和地基条件,软地基处理要耗费土建总投资的25-30%,在确定厂址时充分考虑此因素。
  2、提高生产线产量,减少单位土建投资
  近年来,生产线的产量随技术进展有较大增加,而这些生产线主要是对工艺装置进行优化,而对土建工程仅作适当修改,如日产2000t/d生产线提高至2500t/d时,主体设备水泥回转窑与水泥磨机等采用大型化,土建费用增加不多,单位土建投资费用自然有较大幅度的下降。
  3、工艺生产线装备的优化
  随着工艺装置技术的提高,生产线上的装备简化和减小,如生料均化库库容的降低采用空气梁篦冷机后废气系统装置的减小,此外三次风管在工艺设置设计时,风速从原来的16-18m/min提高至25m/min以上,管径缩小,耐火砖和熟料沉积荷载减轻,以及将原有的V型布置改为直线布置,土建投资几乎下降了一半。此类例子举不胜举。
  4、减少工艺设备设计负荷
  早期的2000t/d窑尾预热器钢结构耗用钢材超过1000t,因产量低,耐火砖重、以及工艺资料的预热器内料荷载过重,致使土建设计出现“肥梁胖柱”的现象,随着装备功能的提高,高温钙板使用后耐火衬料降低约400t以上,以及结皮塞阻事故规律性认识的深入及防阻措施的有效性,工艺资料的预热器内料载相应降低,再加上土建设计的优化,预热器土建钢材消耗量逐年下降至460t。
  近年来,随着系统产量的提高,双系列预热器改为单系列预热器,设备重量、耐火材料、预热器内料荷戴,以及平台面积进一步下降,再加上土建设计优化,单位钢材消耗较早期的预热器降低70%,大大降低土建费用。
  5、筒库大型化
  熟料库大型化,可以显著降低单位储料的投资额,铜陵厂仅1个Φ60m×20m的筒库储存熟料98000t,较同样储量的Φ22m群库投资节省一半以上,随着大跨度拱穹顶钢结构技术的开发成功,使钢材消耗大为减低,在此基础上,获港Φ60M熟料库,通过专业之间的配合,在其中心部位设置一立柱,改善了应力,支承钢材消耗减少15%-20%。
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