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河南安琪机械制造有限公司供应赤铁矿选矿设备、镜铁矿选矿设备、菱铁矿选矿设备 褐铁矿选矿设备等。现介绍阶段磨矿－重选一磁选－阴离子反浮选流程对弱磁性赤铁矿石选矿工艺。
齐大山选矿厂原浮选车间（一选处理20－0mm粉矿）为阶段磨矿－重选－磁选－正浮选流程。原磁选车间（二选）处理75－25mm块矿为焙烧－连续磨矿－磁选流程。2000年全厂改造前，精矿品位63.51%，回收率75.60%，SiO28％。两个车间改造后的流程均为阶段磨矿－重选－磁选－阴离子反浮选流程。新流程的选别过程是：粗细分选、粗粒部分用重选，在一段磨矿后选出大部分粗粒铁精矿，中磁机抛部分尾矿，细粒部分用SLon高梯度磁选机进一步抛尾和脱泥，为反浮选创造良好的操作条件。
该流程特点是：
（一）采用粗细粒分选工艺，实现了窄级别入选，充分满足选别设备适宜粒度范围要求，有利于提高其选别效果。
（二）粗粒级选别采用重选－磁选工艺，可获得蕞终精矿和蕞终尾矿，只有少量中矿进入再磨，减少再磨机台数，实现粗磨机与再磨机台数之比3∶1，节省磨机消耗和费用。
（三）由于大部分矿量进入加工费较低的粗粒选别成本，并获得精矿。因此降低了精矿成本。
（四）细粒选别采用弱磁－强磁－阴离子反浮选工艺，其中强磁选作业起到抛尾和脱泥的双重作用，特别是采用SLon高梯度强磁选机，选别效果明显好于SHP强磁选机，为浮选作业创造了有利条件。
（五）采用阴离子反浮选工艺，其捕收剂选择性好、捕收能力强，对矿石性质的变化具有较强的适应性，分选效果好，操作稳定。
（六）选矿厂技术改造后取得了明显的技术经济效果，选矿工艺指标大幅度提高，改造前后工艺指标对比见表2。因取消了竖炉焙烧工艺，能耗费用降低48.9%。
下表 齐大山选矿厂改造前后生产指标对比（％）
        年 份                  原矿品位   精矿品位   尾矿品位   铁回收率
改造前（2000年）    28.74         63.51         10.66         75.60
改造后（2002年）    29.62         67.00         11.41         74.10
改造后（2003年）    29.64         67.56         10.67         76.01
据2001年12月－2002年1月的生产指标统计，当原矿品位30.51％，总精矿品位67.56%，回收率78.53%时，此选别指标创造了我国赤铁矿选矿的历史更优水平。达到国际xian进水平。在生产中使用北京矿冶研究总院研制的BF-T10,BF-T6浮选机。自2004年4月以来，铁精矿品位一直稳定在67%以上，尾矿品位由12.5%降至11.14% , Si02由8%下降到4%以下，精矿品位比改造前提高3.8个百分点，尾矿品位降低1.36个百分点。
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