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一、球磨机内风速的选择
生产实践指出：加强磨内通风对提高球磨机产量确实有明显作用，但不能片面地认为磨内风量越大越好（或风速越高越好）。例如，当球磨内微粉结球、水汽凝聚现象并不严重，片面她加大风速，不但不能增产，反而将徽粉抽走太多，甚至使产品粒度变粗，有时还可能使单位电耗增高、收生产生困难。
关于磨内风速的选择，一般地讲，自然通风v-0.4米／秒左右，强力通风v=0.7米／秒左右。国外一些工厂认为强力通风风速v应为0. 9～1.0米／秒．但从图3-262可以看出．v=0.7米／秒时产量已不再增加，因此可认为v=0.7米／秒为蕞佳风速。
国内生产经验指出：开路干法磨风速v-0. 7t1.2米／秒为宜，闭路磨机由于有分级设备，过粉碎现象少，磨内风速可适当降低，以v=Q.3 -0.7米／秒较好．也有些入主张磨内风速应依据粉磨细度来造择，例如生产*525普通水泥，磨内速为0.3米／秒左右，若生产325矿渣水泥，磨内风速为0.9米/秒。这些数据可供选择时参考。
二、石英砂球磨机内通风量计算
计算磨内通风量的方法较多，但基本原则是依据对磨内通风情况的要求不同进行考虑．例如，以除去磨内水蒸汽进行计算，被磨物料的气体消耗量应为0.4米'/公斤；若以带走10微米以下的微粉进行计算，磨内风速应为1米／秒；也有人主张通风。量为磨机简体有效容积的4～5倍……
很明显，减少通风阻力和泄漏，就在某种程度上等于加强通风。所以，在不影响机械强度的条件下，尽可能地增大磨机隔仓板的有效通过面积A．加强磨尾卸料装置的密封；控制出料罩壳内的风速低于浮送颗粒的速度（小于1 --2米／秒）．这些都能使加强磨机通风达到应有的目的。
另外，在选择风机时，要考虑到管道，收尘系统 的漏风；若采风一级收尘，应增加60%的风量供选 择排风机时参考；若采用两级收尘，应增加99.99%的 风量去选择排风机，
一般说来．磨尾排风和磨头鼓风，都可以达到强磨机通风的目的。但是，磨头鼓风时磨机系统处于正压状态操作，由于密封不严，粉尘飞扬极为严重， 既污染了环境，粉尘侵入齿轮副和袖承等机件，又造成强烈的磨粒性损，缩短了这些机件的使用寿命，因此是不适宜的。而黟尾排风，整个粉磨系统处于负压状态下操作．便不存在磨头鼓风的缺点，因此是可行的方法。