行业知识

      “结圈”是回转窑焙烧工艺特有的现象．回转窑“结圈”的部位一般在距窑口一定距离的固体燃料集中燃烧点附近的耐火窑村上，厚度可达200～500mm左右。造成回转窑前结圈的原因有以下几点：
1、煤粉的制备质量差，水分大，细度粗；
2、煤的灰分离，带入三氧化二铝较多；
3、熟料中的熔剂矿物含量过高或三氧化二铝含量高；
4、喷煤管在窑口断面的位置不合理，影响煤粉燃烧，使结圈速度加快；
5、窑前负压长时间过大，冷却机料层控制不当，次风温低，次风量少，火焰发散无力，煤粉容原始记录存档。
6、高压旋喷桩的质量检测：旋喷桩旋工完毕、随机抽取总数的2%-5%的桩进行检验，主要内容包括固结体的整体性、均匀性、有效直径、垂直度、强度特性等。检验方法可采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验等，检验点应布置在建筑荷载较大的部位、施工中出现异常情况的部位能及因地质情况复杂对质量产生影响的部位。
       回转窑在运转过程当中，形成结圈是比较麻烦的事情，因此形成前结圈时要及时处理，前结圈的处理方法如下：
当前结圈不高时，对煅烧操作影响不大，但会增加烧成的料层厚度，延长物料在烧成带的停留时间；当前结圈比较高时，会对窑况或热工制度产生较大影响，引起窑内通风变差，窑头时有正压现象，火焰伸不进去且火焰的形状不好；大块熟料也不易滚出，容易砸坏窑皮，等等。处理时，只要将喷煤管拉出，使高温集中在结圈的位置，就可以逐步将前结圈烧掉。