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黄金冶炼时需要大量设备，由于黄金冶炼与酸、碱、盐介质接触较多，所以黄金冶炼设备的维护与保养也是人们所关注的。下面安琪机械公司技术人员着重介绍黄金冶炼设备的润滑问题及解决措施。
一、黄金冶炼设备润滑问题产生的原因：
     1.设计不良由于生产厂家设计人员信息不全,或者缺乏实际经验。设备润滑方法、润滑装置和传动机构的选择不合理造成设备润滑不良。这类问题较多,例如,浓密机开式齿轮、链条、球磨机、部分减速机等设备的润滑方法选择不合理,槽式给料机摇臂设计不合理。
     2.设备制造不良设备制造精度低劣,给设备带来了先天不足的因素。一些老设备的减速机分箱面、压滤机部分液压元件没有达到规定的光洁度,经常泄漏,造成润滑油损失太快,影响设备正常润滑。
     3.设备维护不善设备维护时,传动件表面清洗不干净、杂物进入润滑油,造成润滑效果不好。个别维修工在装配泵,甚至在装配搅拌槽减速机、槽式给料机等大型设备传动件时,由于赶进度,也忽视这个问题。结果设备一运行就发热,不得不重修。
     4.设备加油不适当设备加油时必须严格按照其说明书按时加油、换油,不同的环境温度要选择相应型号的润滑油，加油要适量，油太少，就达不到润滑效果，相关零件就会过早损坏，油太多，设备就会出现发热，漏油等问题。
个别设备对润滑油位的要求很严格，稍有差错就会出问题。
二、解决设备润滑问题的措施：
     应该先从预防着手，防治结合，解决设备润滑问题。这是一项综合工作，贯穿于设备工作的始终。从设备的设计、制造、加油、维护都要统一考虑，方能收到实际效果。
设计人员进行设计时，应尽量采用润滑方便，润滑效果保证程度高的润滑方法、润滑装置以及传动方式。根据这个设计理念，可以对现有设备润滑系统不合理的地方进行改进。
采用合理的润滑方法：（1）油池（飞溅）润滑取代手工干油润滑。酸浸直径15m、25m、氰化直径25m浓密机开式齿轮，由手工干油润滑改成油池润滑。酸浸直径18m、氰化直径20m浓密机链条，由手工干油润滑改成油池（飞溅）润滑。化灰机轮带，由手工干油润滑改为油池润滑。改进后的油池能起到防漏油、防进水的作用，并且便于安装、美观大方，润滑条件得到显著改善。（2）滴油润滑取代手工干油润滑。球磨机大齿圈由手工干油润滑改成滴油润滑。（3）油轮润滑取代手工稀油润滑。压滤机链条由手工稀油润滑改成油轮润滑。油轮带油量通过安装带油针的多少调节，这样既保证了链条得到适当连续的润滑，改善了润滑条件。
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