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在选矿过程中,磨矿作业和选别作业都是不可少的一道工序, 磨矿作业是破碎过程的继续,是选别的前的一道工序。 磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业的粒度要求,以便为选别作业创造有利条件。
磨矿作业与选别作业的关系很大,选别的精矿质量与金属回收率的好坏,在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够,各矿物粒子彼此间没有达到充分地单体分离,则选别指标就不会太高。而如果过磨碎产生矿泥,那更是给选别作业造成很大的困难。例如:强磁选机能有效地回收粒度下限为30微米。小于30微米的矿泥则难于回收。对于泡沫浮选,有效回收的粒度下限为3--5微米。如果磨矿产生大量小于3—5微米的矿粒,就会消耗大量的浮选药剂,使浮选过程失去选择性,回收率及精矿品位也都会受影响,严重时甚至会使浮选难于正常进行。 此外,磨矿产品还要符合选别作业所要求的浓度。各种选别作业都有其适宜的浓度范围,过高或过低都不合适,必须确定合适的浓度。
因此,改善磨矿作业,提高磨矿机的生产率,并提高其产品质量,降低磨矿费用不仅能提高精矿质量和金属回收率,而且对选别作业影响甚大,对整个选矿过程的总成本也有很大影响,具有重要意义。
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