行业知识

高细立轴破碎机简介（上）
一、高细粒轴破碎机的用途
     安琪机械生产的高细立轴破碎机适用于中等硬度。如破碎机煤矸石、耐火材料、砖瓦、矿渣、焦宝石、长石、矿石、石灰石、水泥生料、水泥熟料等，广泛用于建筑、矿业、冶金和化工的破磨流程。具有生产效率高、破碎比大、节约能源等优点，是细碎物料的理想破碎设备。
二、高细粒轴破碎机主要技术参数

高细立轴破碎机主要技术参数

规格型号 转子有效直径(mm) 进料粒度(mm) 出料粒度(mm) 处理量(t/h) 反击转子排数 锤式转子排数 传动电机功率(kw) 设备重量(t) PCFL-750 750 ≤80 平均≤5 5-10 1 2 30 4.3 PCFL-1000QS 1000 ≤100 平均≤5 20-30 1 2 55 7.1 PCFL-1250QS 1250 ≤120 平均≤8 45-60 1 2 75 10.5 PCFL1500QS 1500 ≤160 平均≤10 60-80 1 1 110 15 PCFL1750QS 1750 ≤200 平均≤15 75-100 1 1 160 19.5

三、高细粒轴破碎机特点和工作原理
    安琪立轴破碎机主要由三角皮带传动，转子、上盖、筒体和底座等部件组成。
1、高细粒轴破碎机特点
    1.1稿效节能。由于该机采用立轴双反击、复合破碎机理，使其与其它同类设备相比，节能约20%，生产效率提高20-25%；如果用于破磨流程，对于系统的节能和磨机产量的提高，效果更加显著。
    1.2使用寿命长。该机易损件衬板和护板用含铬稀土耐磨合金材质，是普通高锰钢件寿命的2倍以上，反击锤头采用高合金耐磨材料，是普通高锰钢件寿命的8倍。
    1.3安装、维修方便。该机的筒体是对开门结构，更换配件不须对其它不相关结构件进行拆装。
    1.4节省基建的投资。该机为立轴结构、体积小，占地面积小。
    1.5如在较高温度下使用下总轴承时采用N68抗压耐磨机械油润滑。
2、高细粒轴破碎机的工作原理
   高细粒轴破碎机是利用物料自重进给，利用反击复合破碎机理完成对物料的破碎。物料从进料口进入破碎腔后，先落到反击转子护板上，利用离心力将物料甩向衬板进行反击破碎，在反弹力和重力的联合作用下，碎料飞返内腔，同时向下进给，当碰到高速旋转的转子后，被打击锤击破，做向外向下飞行，碎料飞到帝一排衬板时，再一次被反击转子挤压、碾碎；重力和离心力作用使碎料沿压条圆周向下做螺旋运动，使大部分的碎料下落被打击锤头击碎，小部分的碎料落到第二排衬板内圆周向下作螺旋运动。这样经过数次破碎后，物料粒度明显减小，当物料经出料斗排出时，平均粒度小于3-5mm，其中粉状物料占有极大比重。
四、高细粒轴破碎机的安装、调整和试运转
1、高细粒轴破碎机的安装和调整
   1.1高细粒轴破碎机的安装要选择便于开启筒体、方便维修和零件更换的位置。
   1.2高细粒轴破碎机的下料要畅通，防止堵料，同时下料口要接封闭通道输料，防止粉尘飞扬。便于维修工对设备的保养。
   1.3在强硬的支护结构如水泥基础上安装破碎机必须使用8mm厚橡胶垫以便隔离机器和支护结构，以防导致轴承过早的损坏和立轴的损坏。
   1.4被破碎物料进入立轴破碎机和入料口之前，皮带输送机上方（合理的间距用户自定）应安装具有足够磁力的悬挂式电磁除铁器，防止钢铁器进入内腔损坏机器。
    1.5安装前，应清除设备外部的污物。
    1.6测量地脚螺栓孔尺寸，看其是否与机器相符，如发现不符时应及时采取措施，加以修正。
    1.7将主机吊装在基础上，调整进料斗（提供进料口尺寸，用户自制）的位置使其符合工艺要求，对正地脚螺栓孔。
    1.8以主轴皮带轮的上端面为基准，利用水平尺，通过加垫调整机器主轴的垂直度。
    1.9将电机组件吊装在基础上，对正地脚螺栓孔，通过加垫调整使电机皮带轮与主轴皮带轮的上端面处于同一水平面上。
    1.10进行二次浇灌。
    1.11水泥凝固后，精调两皮带轮上端面的平面度，再用调节螺栓调节三角带的张紧度。
2、高细粒轴破碎机空车试运转
   2.1在破碎机开车前，先全面检查地脚螺栓和设备上所有紧固件是否坚固，电气部分是否漏电，并向所有油嘴加注一定量的钠基或钙基润滑脂。破碎水泥熟料等较高温度的物料时加注二号二硫化钼复合钙基润滑脂或ZFG-2复合钙润滑脂。下部轴承要采用N68抗压耐磨机械油润滑。保证供油润滑，严禁漏油现象发生。
    2.2用手盘动三角皮带，检查反击锤头和衬板是否相碰撞，设备运转是否自如。
    2.3破碎机开空车，检查设备的振动情况，如发现振动过大，应拆开筒体，重新称量反击锤头的重量，并做到对称安装的反击锤头重量差不超过0.2千克。
   2.4空运转1-2小时，检查轴承的温升情况。
3、高细粒轴破碎机负荷运转
   3.1破碎机空试后，应对设备作全面检查，看反击锤头是否松动，衬板的固定螺栓是否松动，地脚螺栓是否松动，有无其它异常现象，如发现异常应及时分析原因，采取不求措施。
   3.2破碎机负荷试车时，应和正常工作一样，先开机，后进料，排空料再停机，以免启动电流过大，烧坏电机。
   3.3破碎机负荷试车，除全面检查设备振动，紧固件松动等情况外，重点检查轴承温升情况，一般温升要求不超过35℃，同时轴承座外表面的温度不得超过80℃。
   3.4破碎机负荷试车后，再进行一次全面检查，待一切正常后方可正式投入生产。
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