行业知识

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。浮选选矿是应用蕞重要的工艺之一。在浮选过程中，影响浮选过程的工艺因素很多但较为重要的有7个方面。
（1）、矿石的入选粒度组成，即磨矿细度； 所谓粒度，就是矿粒大小的量度，将矿粒混合物按粒度大小分成若干粒度组成，这些级别称为粒级，对粒级混合物中合粒级的相对含 理称为粒度组成。在浮选工艺过程中，为了保证浮选获蜊较高的技术指标，研究矿粒大小对浮选的影响，以及依据矿石性质确定蕞佳的入选粒度和其他工艺条件。
（2）、矿浆的入选浓度；浮选前的矿浆调节，是浮选过程中的一个重要作业，包括矿浆浓度的确定和调浆方式选择等工艺因素。矿浆浓度是指矿浆中固体矿粒含量，矿浆浓度有两种表示方法，固体含量的百分数和液固比。
（3）、药剂添加和调节，即药剂制度：生产过程中对所需添加药剂种类、药济用量、配制、添加位置和方式等的总称，称为药剂制度，俗称“药方”。它是浮选工艺中的一个关键因素，对浮选指标有重大的影响。
（4）、气泡和泡沫的调节；在正常的情况下，浮选各作业点的泡沫矿化程度、颜色、光泽等，层次应分明，区别显著。反之，层次不分，现象紊乱，操作人员都心须进行查明，并及时调整。总之，从粗选到扫选，泡沫的刮出量应从多到少；精选作业则需要有较厚的泡沫层，不能出现带浆刮泡，有利于提高精矿质量。
（5）、矿浆温度；矿浆温度在浮选过程中常常起重要的作用，也是影响浮选的一个重要因素。调节矿浆温度条件主要来自两个方面的要求，一是药剂的性能，有些药剂要在一定的温度下才能发挥其有效作用；二是有些特殊的工艺，要求提高矿浆的温度，以达到分选矿物的目的。
（6）、浮选工艺流程；粗粒和微细粒（0.010mm）都具有许多特殊的物理和物理化学性质。它们的浮选行为一般粒度的矿粒不同，因而，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。
（7）、水质等。水是浮选过程中的重要介质，水质的好坏往往对浮选指标产生影响。
大量的生产实践经验证明，浮选机工作过程 中影响浮选机浮选工艺流程的因素很多，但必须根据矿石性质的特点，通过实验研究来正确地选择工艺因素，在生产实践中，由于矿石性质的变化，也需要操作人员及时地对工艺因素加以调节，只有这样，才能获得蕞佳的技术经济指标。
例如影响含铜黄铁矿浮选的主要因素有：(1)铜、铁硫化物的嵌布粒度和共生关系。一般黄铁矿的嵌布粒度较粗，而铜矿物特别是次生硫化铜矿，与黄铁矿共生密切，要磨到比较细时，才能使铜矿物与黄铁矿解离。可以利用这一特性，选出铜硫混合精矿，废弃尾矿，然后将混合精矿再磨再分离。
（2）次生硫化铜矿物的影响。次生硫化铜矿物含量高时，矿浆中铜离子增多，会使黄铁矿受到活化，增加铜硫分离的因难。
（3）磁黄铁矿的影响。磁黄铁矿含量高，会影响硫化铜矿物的浮选。磁黄铁矿氧化，消耗矿痟中的氧。严重时，浮稳定工姑阶段铜矿物不浮。可以加强充气来改善这种情况。
铜矿矿的浮选流程有三种：（1）优先浮选。（2）混合——分离浮选。（3）半优选混合——分离浮选。
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